一、多彩顆粒開裂
漆膜干后生成線狀、網(wǎng)狀、多角或不定狀裂紋。
【主要成因】
1）漆膜一次涂刷（噴涂）過厚，或未干重涂；
2）墻面基層未干透，就進行施工；
3）施工時溫度過低，乳液不能成膜，造成漆膜出現(xiàn)龜裂；
4）中涂乳液含量太低，噴完彩點出現(xiàn)咬底，造成開裂起皮；
5）一次噴涂彩點過厚，表面干燥速度太快，表面成膜，內(nèi)部水分揮發(fā)收縮開裂；
6）多彩基礎漆，內(nèi)聚力太強，彩點收縮開裂。

【解決辦法】
1）墻面基層含水率要求不超過10%，選擇合格的外墻膩子和合適的底漆封固墻面基層；
2）漆膜施工一次噴涂不宜過厚，對于要求厚度的，可分兩次施工。漆膜噴涂均勻，避免堆積。對于異形體施工，使用少量多遍施工；
3）冬季施工、生產(chǎn)時需按要求適量提高成膜助劑用量，以保證乳液能夠成膜。一般在冬天時，成膜助劑為乳液量的8%，具體添加量可參考乳液的TG值來進行調(diào)整；
4）中涂乳液含量水包水不低于20%，水包砂中涂乳液量不低于25%，可避免出現(xiàn)咬底現(xiàn)象的開裂；
5）控制漆膜厚度與干燥速度，可用乙二醇與成品配比來調(diào)整；
6）水包砂中涂可做成含沙型，一般含沙量10%-20%，可增加表面粗糙度、減輕彩點收縮造成的開裂；
7）調(diào)整調(diào)色基礎漆的內(nèi)聚力、可通過調(diào)整纖維素的配比量，及粉體和膠液用量可改變基礎漆的內(nèi)聚力、避免彩點收縮性造成的開裂。

二、多彩涂料面起鼓、脫落
漆膜起鼓、起泡或破裂，漆膜脫落。

【主要成因】
1）膩子疏松、底材強度不夠、脫粉；
2）基層處理不當，表面有油污、浮塵，底材堿性大高，造成粉化所落；
3）施工溫度低，漆膜未能形成連續(xù)的漆膜，造成乳液不能固化成膜；
4）墻面基層水分含量過高；
5）中涂乳液含量大低，造成中涂層與基層的附著力不夠；
6）基層透水，造成附著力下降，破壞表面漆膜；
7）涂層過厚、造成漆膜起鼓；
8）前一道漆膜未干透，就進行下一道涂膜施工，造成漆膜內(nèi)部水分包裹，水分揮發(fā)漆膜表面起鼓；
9）基層表面太光滑，造成漆膜與基層附著力不好，造成脫落；
10）封閉底漆粘度高，干燥太快，滲透性差，底漆漏刷；
11）多彩涂料，保護乳液含量太少，造成附著力不夠。

【解決辦法】
1）基層處理，對墻體有空鼓、開裂處進行修補；
2）選擇合格的外墻的膩子。膩子養(yǎng)護、達到硬度要求；
3）選擇滲透力強的底漆，可提高膩子層硬度；
4）涂刷底漆、厚度不宜過高、厚度高會影響滲透性，干燥速度不宜過快；
5）可用乙二醇和水來調(diào)節(jié)、避免漏刷；
6）中涂乳液含量不低于25%，保證中涂與底漆的附著力；
7）水包砂涂層較厚、分兩次施工、第一次干透后再進行下一遍施工；
8）對于有滲水位置，基層要進行防水處理；
9）提高罩光乳液量可提高漆膜強度；
10）多彩涂料、分離體、基礎漆、保護乳液配比需合理。

三、水包水多彩涂料出現(xiàn)氣孔、針孔
平面水包水多彩在涂料表面首先出現(xiàn)了許多大大小小的氣泡，繼而破裂，形成密密麻麻針孔狀的小洞。

主要成因
1）纖維素搭配與用量；
2）乳液品種與用量；
3）施工氣壓；
4）消泡劑的種類；
5）膩子層底層的疏松與致密度；
6）底漆輥涂不均勻。

解決辦法
1）使用纖維素時，盡量多用低分子量。綜合添加量不超過8‰；
2）使用乳液不要選擇以十二烷基硫酸鈉此類別容易起泡乳化劑的乳液。添加量最好不超過20%；
3）施工氣壓盡量控制在最小氣壓施工，減少乳化劑剪切，增加單個顆粒厚度；
4）調(diào)色基礎漆選擇高檔消泡劑，甚至是厚漿型消泡劑。保護乳液選擇水溶性消泡劑。在調(diào)色階段需補加消泡劑。水包水成品混合后，補加2‰左右的消泡劑；
5）選擇好的膩子粉施工，并進行養(yǎng)護，確保膩子層結(jié)實、平整即可；
6）選擇乳液含量超過50%的底漆進行施工，均勻而不遺漏。形成連續(xù)、致密的抗堿底漆膜。

三、多彩涂料發(fā)花
多彩涂料施工后出現(xiàn)顏色、光澤不一致，呈現(xiàn)發(fā)生均勻或不均勻的變化，整體發(fā)花。

主要成因
1）中涂底色不均勻；
2）水包砂厚薄不均勻；
3）墻體濕度過大；
4）底漆處理不到位，出現(xiàn)泛堿；
5）基面找平不夠，平整度差；
6）施工不當，重涂時間短；
7）產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，材料本身也有問題。

解決辦法
1）用遮蓋率較好的中涂，均勻噴涂或輥刷；
2）水包砂噴涂要求少噴多次，不要求一次噴涂成功；
3）讓墻體干燥后施工，含水率不能超過10%；
4）底材處理嚴格按照外墻施工工序批刮外墻粗細膩子與自然養(yǎng)護（或人工養(yǎng)護)；
5）水包水仿石涂料的干燥速度需要處在一個最佳的環(huán)境中，才能保證色粒均勻飽滿，實現(xiàn)逼真的效果。如果施工環(huán)境溫度太低或者濕度過大，都將使得涂料不能充分干燥而引起泛白發(fā)花；
6）封閉抗堿底漆涂刷不到位，加上基層含水率過高，導致抗堿封閉底漆無法中和基層堿性，讓基層堿性破壞水包水仿石涂料漆膜而引起的泛白發(fā)花；
7）水包水仿石涂料施工完畢后，陽光照到凹凸不平的墻面，在視覺上造成發(fā)花效果?；鶎犹幚碛?米靠尺仔細檢查墻面平整度，將明顯凹凸部分找出，再做處理；
8）施工不規(guī)范未按施工工藝和材料說明進行施工，漆膜沒有干燥充分，就開始涂刷罩面，導致水包水仿石涂料漆膜干燥過程中的水蒸氣無法排到罩面以外，引起水包水仿石涂料面漆發(fā)花。采用噴涂，調(diào)節(jié)氣壓，強弱達到點型大小。一次多遍噴涂，先薄噴一遍，二遍十字交叉噴涂，噴槍運行應保持勻速。讓噴嘴與噴涂面垂直。噴涂距離40-50cm，等彩點干燥2-3天后，再進行罩面。施工方法同上。采用噴涂，一次多遍噴涂。先薄噴一遍，二遍十字交叉噴涂，噴槍運行應保持勻速；
9）水包水仿石涂料的乳液，助劑，配比不當或者材料協(xié)同性不良，導致水包水多彩涂料產(chǎn)生泛白發(fā)花。

四、多彩粒子在施工中糊化
多彩粒子在施工后出現(xiàn)粒子碎了、模糊、粘連、混合在一起，粒子表面不清晰。

主要成因
1）施工氣壓不合理；
2）噴槍口徑小，氣壓過大；
3）粒子軟，韌性不夠，耐氣壓低；
4）成品粘度過高；
5）多彩噴槍的質(zhì)量不好。

解決辦法
1）根據(jù)成品的粘度，粒子的軟硬度來調(diào)整罐內(nèi)氣壓與噴槍氣壓；
2）根據(jù)粒子的大小，選擇合理的噴槍口徑大小。一般控制的口徑范圍在3.0-4.0之間；
3）調(diào)整成品漆的粘度，水包水的粘度控制在70±5KU,水包砂的粘度控制在100±5KU；
4）選擇正規(guī)生產(chǎn)廠家的多彩噴槍。

六、多彩涂料干燥慢
多彩涂料噴完后很難表干。

主要成因
1）墻體不干，含水量偏高；
2）氣溫低、濕度大；
3）成品配方設計、原材料的選擇不合理。

解決辦法
1）盡量減少調(diào)色基礎漆的纖維素用量。纖維素用量不要超過1噸/6公斤（水包砂）、1噸/10公斤（水包水）；
2）適量添加乙二醇，成品漆控制在5‰左右；
3）施工時氣溫不能低于0℃，濕度不能大于85%；
4）氣溫低時，我們施工薄噴多遍，前面一遍干燥完了再進行下一道工序；
5）控制底材含水率小于10%；
6）冬季選擇中午氣溫偏高的時候施工。

七、多彩涂料顆粒遇水發(fā)軟
多彩粒子表干后遇水膨脹、起鼓，手觸摸像海綿吸水的感覺，漆膜的附著力嚴重下降，嚴重時用手可以搓掉。

主要成因
1）粒子中的乳液沒有完全成膜、干透；
2）配方設計中保護膠選擇不對；
3）配方設計乳液搭配不合理；
4）配方設計中吸水物質(zhì)過多。

解決辦法
1）充分保證多彩漆面的干燥成膜時間。在乳液成膜階段，盡量避免漆膜淋水、泡水的風險；
2）選擇正規(guī)、有經(jīng)驗的保護膠生產(chǎn)商與供應商，正確使用保護膠方法；
3）選擇與保護膠匹配的乳液，乳液粒徑小，成膜快；
4）減少配方中吸水性強的原材料，包括粉體、增稠劑的選擇。為了加速干燥和成膜速度，可以適當減少乙二醇的用量。

八、多彩涂料貨不對板
多彩產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，工地施工的板面效果達不到打板的板面效果，如顏色、質(zhì)感相差甚遠。

主要成因
打板一般工序都在實驗室完成，沒有真正的模仿大生產(chǎn)、大施工的條件。

解決辦法
1）打板生產(chǎn)成品重量必須在5kg以上；
2）使用造粒機造粒。記錄造粒轉(zhuǎn)數(shù)、網(wǎng)片規(guī)格及造粒遍數(shù)。水包砂嚴禁使用分散盤或者調(diào)墨刀造粒，因為人為等因素無法把控；
3）打板噴槍使用常規(guī)的工地多彩噴槍，模仿工地施工場景，嚴禁使用實驗室的上壺噴槍噴制樣板；
4）每次打板后，建議記錄好每一塊板的配方、噴槍口徑、網(wǎng)片規(guī)格、罩面乳液型號、各單色重量比例以及各單色色漿比例，這樣才能確保產(chǎn)品的板與貨品的一致性。

以上就是多彩仿石漆常見的問題及解決辦法，大家有什么補充的嗎？