涂料行業(yè)十大常識(shí)之涂料儲(chǔ)存過程中的問題
1、發(fā)渾–清漆、清油、稀釋劑由于不溶物析出而呈現(xiàn)云霧狀不透明現(xiàn)象。
原因分析:
?、偾迤?、稀料中含水。
?、谇迤嶂袠渲嗳菪圆?,稀料中有其它不溶物
?、矍迤嶂泻邢嗳菪圆畹闹鷦缦輨┑?。
?、芮迤嶂袠渲l(fā)生反應(yīng),變質(zhì)
預(yù)防措施:
?、?避免產(chǎn)品貯存期過長;
②避免混入水分。
解決方法:
①如為水分引起,可使用防潮劑或吸水劑;
②加溫漆料;
?、廴鐬橥苛献冑|(zhì),棄用。
2、原漆變色–涂料在貯存過程中,由于某些成分的化學(xué)或物理變化或者與容器發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而偏離其初始顏色的現(xiàn)象
原因分析:
?、偎云峄蛩岫冗^高油性漆以鐵制品罐裝,罐蓋不嚴(yán)或存貯過久;
?、谖唇?jīng)處理的酸性和堿性顏料混用;
?、垲伭戏荡只蛐跄?
?、艽尜A過久,樹脂酸敗或樹脂酸值過高導(dǎo)致堿性顏料皂化; .
?、荽尜A過久,樹脂或助劑發(fā)生變質(zhì)而變色;
預(yù)防措施:
?、俦苊赓A存期過長;
?、谫A存時(shí)確保包裝密封良好。
3、增稠–涂料在貯存過程中,通常由于稀釋劑的損失而引起的稠度增高現(xiàn)象。
變稠–色漆在貯存過程中,由于組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的稠度增高(不一定增加到不能使用的程度),體積膨脹的現(xiàn)象。變稠極限成為肝化。
肝化–涂料的稠度己增加到必須經(jīng)過量稀釋后才能使用或仍難以使用的程度。這是由于涂料的漆基膠化或色漆組分之間的化學(xué)反應(yīng)而造成的。
原因分析:
?、俟奚w不嚴(yán),導(dǎo)致溶劑揮發(fā)變稠。
?、诠奚w不嚴(yán),導(dǎo)致漆料與空氣中的物質(zhì)反應(yīng)而變稠。
?、圪A存時(shí)間過長,導(dǎo)致漆料中的物質(zhì)自身發(fā)生反應(yīng),如:氨基漆。
④發(fā)生絮凝或假稠,都會(huì)使漆料變稠。
?、萃苛纤嶂颠^高,色粉含有鹽基成分。
?、奁崃现袠渲嗳苄杂邢迺r(shí),貯存過程中易變稠。
預(yù)防措施:
?、儋A存時(shí)確保包裝密封良好;
②避免貯存期過長。
解決辦法:
?、賹Ψ歉位那闆r可添加少許溶劑強(qiáng)烈攪拌。
?、趯τ谀承┯|變性較強(qiáng)之漆料(往往呈現(xiàn)豆腐狀),強(qiáng)烈攪拌即可恢復(fù)流動(dòng)性。
4、絮凝–在色漆或分散體系中形成附聚體的現(xiàn)象。
原因分析:
?、俜稚⒉涣?,或分散劑加入不足。
?、诓徽_稀釋操作,或用不良稀釋劑。
5、膠化–涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)或半固態(tài)的現(xiàn)象。
6、晶析–含有松香組分的醇酸性清漆或油基清漆,在貯存過程中松香等局部結(jié)晶析出的現(xiàn)象。
7、結(jié)皮–涂料在容器中,由于氧化聚合作用,其液面上形成皮膜的現(xiàn)象。
原因分析:
?、俟奚w未蓋嚴(yán);
?、诖妓崞豳A存時(shí)間過長。
預(yù)防措施:
?、俅_保包裝密封良好;
?、谫A存時(shí)表面覆蓋少許溶劑。
8、沉淀–涂料在貯存過程中,其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象。
原因分析:
?、?貯存時(shí)間過長。
?、?分散不良。
③漆料太稀。
④色粉比重太大。
預(yù)防措施:
|①貯存時(shí)間不可過長;
?、谄崃媳M量以高粘度貯存;
?、凼褂煤线m助劑防沉,并分散良好。
9、結(jié)塊–色漆中顏料、體質(zhì)顏料等顆粒沉淀成用攪拌不易再分散的致密塊狀物。
配方原因分析:
?、儋A存時(shí)間過長。
?、诜稚⒉涣?。
?、燮崃咸?/p>
?、苌郾戎靥?。
?、萜崃纤嶂颠^高,也容易造成結(jié)塊。
10、有顆粒–涂料在貯存過程中展現(xiàn)出的粗顆粒(即少許結(jié)皮、凝膠、凝聚體或外來粗粒)。
返粗–色漆在貯存過程中,由于顏料的絮凝而使研磨細(xì)度變差的現(xiàn)象。.
原因分析
?、俜稚⒉涣蓟蚍稚┘尤肓坎蛔?
②不正確的稀釋操作,或使用不良稀釋劑;
③調(diào)漆后存放較長時(shí)間再使用。
預(yù)防措施:
①添加足量分散劑并有良好分散;
?、谙♂寱r(shí)稀釋料加入至漆料中,并邊加邊攪,順序不可顛倒;
?、壅{(diào)漆后即時(shí)使用。